帶式輸送機是煤礦煤炭運輸系統的重要組成部分，擔負着煤炭的井上(shàng)井下運輸工作(zuò)，帶式輸送機一 旦發生(shēng)故障，将嚴重影(yǐng)響煤礦安全，還(hái)将造成重大(dà)經濟損失，因面如何避免事故的發生(shēng)，保證帶式輸送 機安全，可(kě)靠高(gāo)效運行(xíng)，是礦井安全生(shēng)産的一項重要的工作(zuò)。
　　帶式輸送機作(zuò)為(wèi)井下原煤運輸的主要設備，運輸過程中，由于受到煤礦井下地質條件及現場(chǎng)作(zuò)業環 境的影(yǐng)響，特别是開(kāi)采出的原煤，水(shuǐ)分含量較多(duō)，粘結力度增強，而餘煤和(hé)煤泥粘附在輸送帶的內(nèi)外表 面上(shàng)造成滾筒外圓形狀發生(shēng)改變引起帶式輸送機運行(xíng)異常，嚴重時(shí)會(huì)引起膠帶跑偏，滾筒或膠帶出現卡 死，導緻帶式輸送機報警停機，甚至引發事故發生(shēng)。
　　自清煤滾筒的特點：
　　自清煤螺旋滾筒由錐形筒體(tǐ)、左右螺旋筋闆、左右螺旋筒皮和(hé)滾筒軸等組成。
　　基本結構：以滾筒中心為(wèi)界，外部左、右螺旋筒皮纏繞在左、右螺旋筋闆上(shàng)，螺旋葉片與內(nèi)部錐形 筒體(tǐ)焊接成一體(tǐ)。
　　自清煤滾筒的優點：
　　1、改變了以往用刮煤闆、集泥槽，再通(tōng)過人(rén)工清煤的工作(zuò)方式，減少(shǎo)安全事故的發生(shēng)，提高(gāo)安全生(shēng)産 效率。
　　2、滾筒外皮左、右螺旋筒皮纏繞在筒體(tǐ)上(shàng)，便于清理(lǐ)皮帶和(hé)湊筒上(shàng)的粘煤，錐形筒體(tǐ)形成內(nèi)小(xiǎo)外大(dà)的 空(kōng)間(jiān)，使煤不在滾筒與膠帶之間(jiān)循環。通(tōng)過外部螺旋和(hé)內(nèi)部錐體(tǐ)、螺旋筋闆的聯合旋轉動作(zuò)，将回程膠帶 殘留的餘煤自動旋出。
　　3、可(kě)以在不附加任何動力前提下，自動将機尾漆筒處的殘煤或循環煤清除到輸送機兩側，實現了自動 清煤的功能。
　　4、自清煤滾筒在不改變淡筒直徑和(hé)安裝尺寸的考量下設計(jì)選型，能與輸送機現有(yǒu)滾筒互換，安裝便 捷。
　　5、具有(yǒu)防止輸送帶跑偏的性能，減少(shǎo)因跑偏造成的故障問題，提高(gāo)生(shēng)産效率；
　　注：在安裝鱸旋滾筒時(shí)，一定要安裝在滾筒的行(xíng)車(chē)方向上(shàng)，即滾筒按正确方向旋轉時(shí)，螺旋向外旋。
　　自清煤滾筒的應用：
　　經過新屯礦、梧桐莊礦等煤礦的實際生(shēng) 産應用，螺旋式自清煤滾筒均能起到自動清掃 機尾滾筒活煤、浮煤的作(zuò)用，且皮帶不跑偏， 機尾不沾煤，保證了輸送帶的正常安全運行(xíng)。 自使用螺旋式自清爆滾筒以來(lái)，滾筒運行(xíng)情況 良好，達到了預期的效果。大(dà)大(dà)減輕了工人(rén)的 勞動強度，維修次數(shù)大(dà)大(dà)降低(dī)，節省了維修費 用，提高(gāo)了生(shēng)産效率。